May 20, 2025
اختيار(بيرس بونش)لـمقتل الزعانف(يستخدم في تصنيع زعانف المبادلات الحرارية) هو قرار حاسم يؤثر على عمر الأداة، جودة المنتج، وكفاءة الإنتاج.هنا دليل منظم حول كيفية اختيار لكمة ثقب الصحيح:
1تحديد مادة الزعانف وسمكها
نوع المادة: الألومنيوم، النحاس، الفولاذ المقاوم للصدأ، الخ
سمك المادة: تتراوح سمك الزعانف الشائع من 0.05 إلى 0.3 ملم.
يجب أن تكون مادة الخرق والطلاء متوافقة مع قطعة العمل لتقليل الارتداء ومنع التهاب.
مواد العمل | المواد الموصى بها للضرب | طلاء |
الألومنيوم | SKD11، ASP23، أو DC53 | تين، تين |
النحاس | الصلب السريع (HSS) ، ASP30 | الـ TiCN و TiAlN |
الفولاذ المقاوم للصدأ | الكربيد أو ASP60 | (تايالين) ، (دي إل سي) |
الاستخدامطلقات الكربيدلتطبيقات الحجم الكبير أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
الشكل: أشكال مستديرة أو مستطيلة أو مطولة أو مخصصة بناءً على تصميم ثقب الزعانف.
الحجم: يجب أن تتطابق مع ثقب ثقب في تصميم الزعانف بدقة (بالإضافة إلى / ناقص التسامحات حسب تصميم الطلاء).
العمل عن كثب مع مصمم الطلاء لتحديد الإفراج والضربة إلى الموت.
الفراغ هو الفجوة بين اللكم والقضيب
المرحلة الموصى بها:
بالنسبة للمواد الناعمة (مثل الألومنيوم):3~5% من سمك المادةللمواد الصلبة:5 ٪ 8%
أسباب التخلص غير السليم:
صغير جداً: التآكل المبكر، كسر الكدمة
كبيرة جداًالتشوهات، التشوهات
لتعزيز الأداء وطول العمر:
الاستخدامطلاء PVDمثلتين,الـ TiCN، أومادة إزالة.
الأسطح الملمعة أو المزينة بالمرآةتقليل الاحتكاك والتماسك.
اختيار تصاميم الخنس متوافقة معأنظمة استبدال سهلة.
يتم تفضيل اللوحات المكونة من وحدات أو النوع الإدراج للإنتاج الكبير.
الكميات العالية: استثمر في مواد دائمة مثل الكربيد أو المعادن المسحوقة.
صناعة النماذج الأولية منخفضة الحجم: يمكن أن تكون HSS أو أدوات الفولاذ أكثر فعالية من حيث التكلفة.